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October 26 2016

线外组:商用球阀生产线精益改善

线外组首先对现场的问题进行把控:1、生产线无启动信号;2、无线外配送人员,各工序员工各自去零部件仓库取料;3、没有零部件专门店铺;4、各工序零部件领用数量不明确;5、没有标准配送流程等一些列问题。针对以上问题,线外组通过建立零部件标准配送机制,确保线内作业人员稳定作业,对各个问题一一拿出解决方案和改善措施。主要的改进点有:1、在装阀杆工序设立启动信号,以便准时化配送作业;2、增加专门的线外配送人员,禁止各工序员工离岗取料;3、重新优化设定配料路线,减少配送距离;4、以每箱12只成品包装的倍数确立120只为基准的收容数,统一标准配送;5、编制线外作业标准配送流程。

通过各位组员的努力,线外组从改善前零部件领用总距离578米减少到改善后的186米;领料总时间1228秒减少到了883秒;改善后线外员工时间利用率已达到90%,达到预期目标。
按照今天湖北力威汽车有限公司教学及实践操作活跃我们大家对精益求精管理生产方式拥失去了进的一步的认清和掌控,很对线外组提高拥失去了深有感触的认清,懂了怎么灵活运用线外操作的工具去实施线外提高,让精益求精管理疗效在商用厨房得见频频的表达。 文/商用厨房四通阀  竺志元

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